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蚀刻机在蚀刻过程中应注意的问题

信息来源：本站 | 发布日期： 2022-02-28 13:12:10 | 浏览量：62125

摘要：

1. 减少侧蚀和突沿，进步蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时刻越长，侧蚀越严峻。侧蚀严峻影响印制导线的精度，严峻侧蚀将使制造精细导线成为不或许。当侧蚀和突沿下降时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有坚持细导线的才能，使蚀刻后的导线挨近原图尺度…

1. 减少侧蚀和突沿，进步蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时刻越长，侧蚀越严峻。侧蚀严峻影响印制导线的精度，严峻侧蚀将使制造精细导线成为不或许。当侧蚀和突沿下降时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有坚持细导线的才能，使蚀刻后的导线挨近原图尺度。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。由于突沿简单开裂下来，在导线的两点之间构成电的桥接。

2. 进步板子与板子之间蚀刻速率的共同性
在接连的板子蚀刻中，蚀刻速率越共同，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，有必要确保蚀刻液在蚀刻的全过程始终坚持在最佳的蚀刻状况。这就要求挑选简单再生和补偿，蚀刻速率简单操控的蚀刻液。选用能供给恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动操控的工艺和设备。

3. 高整个板子外表蚀刻速率的均匀性
板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子外表遭到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不共同。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。由于上板面有溶液的堆积，削弱了蚀刻反应的进行。可以经过调整上下喷嘴的喷啉压力来处理上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时刻里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边际比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有用的办法。更进一步的改进可以经过使板中心和板边际处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。

4. 进步安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的才能
在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子简单卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备有必要确保能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来避免这类现象的发生。更好的办法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔的蚀刻，有必要确保不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有或许划伤铜箔。

5. 减少污染的问题
铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。由于铜与氨络合，不简单用离子交换法或碱沉淀法除掉。所以，采用第2次喷淋操作的办法，用无铜的增加液来漂洗板子，大大地削减铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除掉，然后减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

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